板坯多模式弯月面电磁搅拌及控流系统-凯时手机娱乐app下载

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板坯多模式弯月面电磁搅拌及控流系统
方案概述:
随着连铸技术的发展和连铸比的提高,高质量铸坯和高生产率已成为当今板坯连铸技术追求的目标。尤其是汽车、家用电器、造船、管线、建筑等用钢量较大的用户,都要求加工性能好的高质量板材的稳定供应。为满足连铸生产的需求,近年来板坯结晶器电磁搅拌技术得到极大推广,我公司推出板坯多模式弯月面电磁搅拌及控流系统,综合考虑了目前市场上所有的板坯结晶器区电磁装备,特别致力于减少表面和内部缺陷来生产高质量的最终产品。
产品特点
采用多磁极磁场均匀化设计理念,使得电磁场分布更加均匀,流场更加合理。每台电磁搅拌有两组独立线圈,可以控制线圈的电流、电磁力方向、频率等,实现旋转模式、加速模式、减速模式。
(1)旋转搅拌
使用情况:如中等流速进行生产时,在结晶器内的钢水流场是一种慢双回流流场,需要加快在弯月面处的钢水流速以便向弯月面带入热量,生成均匀的保护渣层和清晰凝固前沿,防止初始凝固钩生长捕获夹杂和气泡等。此情况下需要使用旋转模式,沿板坯的水平断面,施加一个水平旋转的电磁搅拌力,活跃弯月面。
使用对象:对表面质量要求较高的(如汽车面板等)的中断面/中拉速,需要使用搅拌模式。
(2)电磁加速
使用情况:如低流速进行生产时,结晶器内的钢水流场会弱化为单回流流场或不稳定流场,从而产生氧化铝基和保护渣基的表面/皮下/内部夹杂物缺陷,弯月面温度也会偏低。需要加速流场转变成双回流流场。此情况下需要使用电磁加速模式,沿板坯的宽度方向,施加一个与水口流出的钢流方向相同的电磁搅拌力,以加快钢水流速
使用对象:高合金钢/高碳钢,或大断面/低拉速,需要使用加速模式。
(3)电磁减速
使用情况:如高拉速/高通钢量时,结晶器内的钢水流场是一种强双回流流场,必须要降低弯月面处的钢液流速以免弯月面不稳定或波动,造成保护渣卷渣。此情况下需要使用电磁减速模式,沿板坯的宽度方向,施加一个与水口流出的钢流方向相反的电磁搅拌力,以降低钢水流速。

使用对象:低碳/低合金钢、或小断面/高拉速,需要使用减速模式。


产品构成
铁芯、线圈、磁屏蔽装置、液压装置、吊具支架等
安装位置
板坯结晶器区
应用效果
(1)减少针孔缺陷:采用m—ems时,铸坯的针孔密度指数大幅度地由未用m—ems时的1.0降至0.05。
(2)减少了夹杂物:在铸坯皮下(距表面10mm以内)区域不仅夹杂物明显减少,且没有100um以上的大型夹杂物;即便是对于尾坯或重接坯等易聚集夹杂物的部位,也可以达到稳定浇铸部位的较清洁的水平。
(3)减少表面纵裂:由于铸坯在结晶器内宽度方向的温度不均及初始坯壳厚度不均,坯表易产生纵裂,特别是含c量为0.10%~1%的低c钢更是如此。采用m—ems均匀了弯月面部位的温度场,减少了延迟凝固部位,均匀了坯壳厚度,使板坯表面的纵裂指数降为原来的1/4。
(4)稳定了连铸操作:采用m—ems将警报拉漏的结晶器表面异常信号发生频率指数降为原来(不用m—ems)时的1/9~1/10,从而实现了稳定的连铸操作。这是由于此时流经凝固坯壳界面的钢流稳定了铸坯初期凝固状态,减弱了来自水口的偏流的有害影响。
(5)提高了钢材质量:为了满足汽车外板用钢对轻量化(既薄又强度高)、流线型设计(加工性优良)要求,采用m—ems能高效地生产表面清洁、少缺陷铸坯;将铸坯轧前火焰清理量减少40%,表面裂纹不合格率减少50%;缩短尾坯切取长度,提高了成坯率。
典型用户
宝钢、沙钢、迁钢、武钢等。
案例介绍

沙钢板坯多模式弯月面电磁搅拌及控流系统

1、主要生产设备参数

连铸机:双流直弧形板坯连铸机

弧半径:8m

拉速:0.8-1.7m/min

结晶器铜板长:900mm

断面:220mm×(8500~1600)mm。

2、主要钢种

热轧板、冷轧板、冷锌板等

3、电磁搅拌辊

型号:dcmt-16022nz

额定电流:800a

安装位置:结晶器区

4、现场安装图


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